找平层空鼓修复注浆技术,AB-5空鼓专用灌注胶液

AB-5空鼓专用型灌浆树脂,地面空鼓专用胶,地面找平空鼓    详情咨询：赵工

一、形成水泥地面空鼓裂缝的原因

　　1、基层表面清理不干净，有垃圾、积灰或污染物，影响面层与基层之间的粘结牢固水泥砂浆铺设时，基层表面过于干燥，不浇水湿润或湿润不足，因此水泥砂浆铺设后，水泥砂浆中水分很快地被基层吸收，造成砂浆水分失去过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。

　　2、在地面面层水泥砂浆中使用了安定性差的水泥，或是刚出窑的热水泥。因为安定性不合格的水泥和热水泥中含有过多的游离氧化钙、氧化镁及硫酸盐，它遇水时熟化速度极为迟缓，当水泥已具有强度后它能在其中继续熟化，引起体积膨胀。含过多的硫酸盐，由于硬化中能生成硫铝酸钙，使体积剧烈膨胀。所以都会引起面层产生裂缝。不同品种、不同标号的水泥混掺使用，会因水泥凝结硬化的时间及体积收缩量不同而造成面层产生裂缝。 砂子粒度过细，会引起拌合物产生泌水现象，或含泥量过大使粘土吸附在砂粒上形成包裹砂粒的膜，则会减弱砂与水泥间的粘结力，降低砂浆强度，也会引起面层产生裂缝，甚至出现起砂、空鼓。

　　3、施工程序安排不当, 先抹墙面, 踢脚线, 后做地面, 造成地面与踢脚的接槎处在踢脚外部, 清理地面后的基层上再抹地面。这时踢脚的抹灰层已终凝并有了强度, 造成地面与踢脚空鼓裂缝。在抹地面时采用细石混凝土或水泥砂浆, 为便于操作水灰比加大, 凝结后体积收缩也会出现地面与踢脚接触处裂开。时间一长, 施工荷载、温差等多方面因素促进了裂缝发展, 尤其厨房卫生间管线集中处, 在管道安装一次不到位再二次剔凿调整, 由于振动增加了表层空鼓开裂程度。而产生问题Zui多的底层地面, 因其多数在Zui后阶段施工, 填土中含有冻块, 未夯实, 通暖气或转入春季气温回升, 随即融化下沉, 将水泥地面与踢脚交接处脱开, 形成开裂且空鼓加重。

　　4、施工地面前未进行踢脚板底部清理, 剔毛, 未刷结合浆; 清理楼板只注意大面而忽视边角处; 未做提前润温, 只在操作前浇水或洒浆; 基层干温不匀, 甚至低洼处积大, 使细石混凝土的水灰比发生变化, 降低了粘结力导致在凝结干燥后脱开分层。操作不认真, 该刷 1: 0.4 素水泥结合层的, 都改成边浇水边洒干水泥, 抹时薄厚不匀, 水少处板面干后形成一层薄浆固表面, 未起到粘结作用而成了隔离层。

　　5、地面施工宜采用干硬性细石混凝土, 用平板震捣器压出浆再找平, 或用铁滚碾压出浆。但实际操作中只用铁铣摊铺后用木刮板抹平, 当表面有积水就洒干水泥抹光刮平, 这样不按技术规程施工的地面与基层的粘结很差, 空鼓较多。对洒的干水泥因未拌和只是抹平, 凝结后短期内会起皮起壳, 露出砂石粒, 俗称“翻砂”。由于隔间要求而选用炉渣垫层, 因筛选不当, 拌和不匀未熟化粒炉渣存在, 细石混凝土施工后未采取保护, 人员及材料、荷载、震动冲击和水化不完全导致地面裂开。

　　6、砌砖墙时门洞底部偏高, 该处地面混凝土太薄; 主体完工后即安排地面施工, 工期紧工序不合理, 又未考虑气温特点。造成地面下沉不均等。冬期采暖用火炉加温不当使局部温度高, 抹层干燥过快又脱水, 形成收缩不一产生空鼓。

工程师®微孔注浆技术

一、正确的空鼓修复方法

    原始的修复方式是凿除，重新打混凝土，不仅费时费工，而且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏，使空鼓面积扩大；根据工程实际状况调查，更常见的质量问题是，重新浇筑的混凝土，仍存在产生空鼓的可能。

1、切除后重新打混凝土：

    将空鼓位置全部切除，地面清理干净，做界面处理，重新打混凝土。未交付使用的工程，工期要求不高，有充裕的时间。

特点：

    现场停用，对业主产生较大影响，且工期较长，振动破坏，使空鼓面积扩大，重新打混凝土时，存在二次空鼓的隐患。

2、工程师®微孔注浆修复

    在空鼓部位打孔，埋设注浆嘴，灌注专用树脂，检查灌注饱满状况，完成修复。适用范围广，对现场无特殊要求

    施工简便快捷，工期较短，修复过程不影响业主的正常使用，修复后的外观基本保持原样，整体美观

二、工程师®微孔注浆技术简介

    工程师®微孔注浆技术是一项专门针对混凝土二次浇筑面层空鼓、石材空鼓等进行化学灌浆的新型技术，由北京冶建工程裂缝处理中心首创。利用高压注入原理，通过灌注工具——工程师®压力注浆泵，将低粘度、高强度的空鼓修补材料——工程师®AB-5灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对混凝土空鼓部位的填充、粘接、修复，提高混凝土地面结构的耐久性和整体性。数百项工程实践证明，该技术是对混凝土地面空鼓进行修补的工法。

三、材料：工程师AB-5灌浆树脂（空鼓专用）

工程师®AB-5空鼓灌浆树脂：

专门针对混凝土空鼓修复研制，广泛应用与混凝土、瓷砖、石材等空鼓修复，可通过低压及高压两种方式灌注，修复处理后可彻底根治空鼓难题。

AB-5空鼓灌浆树脂的特点

    低粘度，高流动性：可渗透至细微的空鼓位置，达到灌注饱满的效果；无收缩，微膨胀：树脂本体无收缩，灌注后可确保空鼓位置填充饱满；粘接强度高，双向渗透：将基层与面层牢固粘接；

AB-5空鼓灌浆树脂的性能

四、工程师®微孔注浆步骤

1 空鼓数据统计

施工前，先对各楼层地面、墙面空鼓情况进行一次全面、详细的统计，用小锤逐块遍敲，统计尽量详细，在排版图上标示清楚。

2 钻孔定位

布孔对灌浆的效果影响很大，要由专业技术人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。

3 通透性测试

用高压泵先对钻孔进行通透性试验，保持通透性为顺利灌浆的关键。

4 板缝封闭

为保证加压注浆时浆液不外流，注浆前要对板缝进行封闭。

5 加压注浆

用专门注浆嘴，将压力注浆泵的压力调整到合适的数值，将配好的AB-5灌浆树脂均匀地压入注浆孔。

6 检查与评估

边注浆，边用小锤敲击检测，掌握浆液的流向，测定饱满程度。

7清理与修补

由于灌浆树脂固化后强度较高，清理较难，注浆时应随时注意清理外溢的树脂，可用抹布蘸乙醇擦除。为保证空鼓石材与与墙面的连接，确定灌浆效果后，可增加不锈钢钉锚固。修补注浆孔。

8 养护

采用工程师®微孔注浆修复空鼓后，其硬化通常需要48小时完成，在养护期内，严禁振动踩踏。

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