混凝土面层空鼓或砂浆找平层空鼓产生的原因

混凝土面层空鼓或砂浆找平层空鼓产生的原因

影响水泥砂浆地面工程质量出现裂缝、空鼓、起砂等通病，不仅是技术操作问题还有施工管理、操作人员素质等因素。因此为了确保水泥地面工程质量应做好施工统筹安排，要有切实的施工措施，严格遵守操作规程。 地面工程是反映施工单位施工档次和质量管理水平的重要指标之一。然而, 由于种种原因, 尤其是在北方地区冬期施工中保温措施不利等因素, 经对已施工完工程质检和初检发现, 水泥地面的空鼓裂缝现象普遍存在。经查看可发现裂缝容易出现在地面与踢脚线根部的接槎处, 而空鼓是从接槎处逐渐向地面伸展。

　　一、形成水泥地面空鼓裂缝的原因

　　1、基层表面清理不干净，有垃圾、积灰或污染物，影响面层与基层之间的粘结牢固水泥砂浆铺设时，基层表面过于干燥，不浇水湿润或湿润不足，因此水泥砂浆铺设后，水泥砂浆中水分很快地被基层吸收，造成砂浆水分失去过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。

　　2、在地面面层水泥砂浆中使用了安定性差的水泥，或是刚出窑的热水泥。因为安定性不合格的水泥和热水泥中含有过多的游离氧化钙、氧化镁及硫酸盐，它遇水时熟化速度极为迟缓，当水泥已具有强度后它能在其中继续熟化，引起体积膨胀。含过多的硫酸盐，由于硬化中能生成硫铝酸钙，使体积剧烈膨胀。所以都会引起面层产生裂缝。不同品种、不同标号的水泥混掺使用，会因水泥凝结硬化的时间及体积收缩量不同而造成面层产生裂缝。 砂子粒度过细，会引起拌合物产生泌水现象，或含泥量过大使粘土吸附在砂粒上形成包裹砂粒的膜，则会减弱砂与水泥间的粘结力，降低砂浆强度，也会引起面层产生裂缝，甚至出现起砂、空鼓。

　　3、施工程序安排不当, 先抹墙面, 踢脚线, 后做地面, 造成地面与踢脚的接槎处在踢脚外部, 清理地面后的基层上再抹地面。这时踢脚的抹灰层已终凝并有了强度, 造成地面与踢脚空鼓裂缝。在抹地面时采用细石混凝土或水泥砂浆, 为便于操作水灰比加大, 凝结后体积收缩也会出现地面与踢脚接触处裂开。时间一长, 施工荷载、温差等多方面因素促进了裂缝发展, 尤其厨房卫生间管线集中处, 在管道安装一次不到位再二次剔凿调整, 由于振动增加了表层空鼓开裂程度。而产生问题Zui多的底层地面, 因其多数在Zui后阶段施工, 填土中含有冻块, 未夯实, 通暖气或转入春季气温回升, 随即融化下沉, 将水泥地面与踢脚交接处脱开, 形成开裂且空鼓加重。

　　4、施工地面前未进行踢脚板底部清理, 剔毛, 未刷结合浆; 清理楼板只注意大面而忽视边角处; 未做提前润温, 只在操作前浇水或洒浆; 基层干温不匀, 甚至低洼处积大, 使细石混凝土的水灰比发生变化, 降低了粘结力导致在凝结干燥后脱开分层。操作不认真, 该刷 1: 0.4 素水泥结合层的, 都改成边浇水边洒干水泥, 抹时薄厚不匀, 水少处板面干后形成一层薄浆固表面, 未起到粘结作用而成了隔离层。

　　5、地面施工宜采用干硬性细石混凝土, 用平板震捣器压出浆再找平, 或用铁滚碾压出浆。但实际操作中只用铁铣摊铺后用木刮板抹平, 当表面有积水就洒干水泥抹光刮平, 这样不按技术规程施工的地面与基层的粘结很差, 空鼓较多。对洒的干水泥因未拌和只是抹平, 凝结后短期内会起皮起壳, 露出砂石粒, 俗称“翻砂”。由于隔间要求而选用炉渣垫层, 因筛选不当, 拌和不匀未熟化粒炉渣存在, 细石混凝土施工后未采取保护, 人员及材料、荷载、震动冲击和水化不完全导致地面裂开。

　　6、砌砖墙时门洞底部偏高, 该处地面混凝土太薄; 主体完工后即安排地面施工, 工期紧工序不合理, 又未考虑气温特点。造成地面下沉不均等。冬期采暖用火炉加温不当使局部温度高, 抹层干燥过快又脱水, 形成收缩不一产生空鼓。

　　二、分析防治水泥地面空鼓裂缝的措施

　　1、施工管理人员、操作者，必须认真学习且熟悉相关技术规范、标准、规程要求，不断提高自身施工工艺水平，且在工作中要有很强的责任心和质量意识。

　　2、建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格说明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复检报告。

　　3、水泥应优先选用早期强度高，水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级，安定性要好的国家统配水泥。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，过期的、受潮结块的，或安定性差的水泥严禁使用。砂子应为中粗砂，因中粗砂的总表面积适中，颗粒级配好，有利于保证砂浆强度，但砂的含泥量不应大于3%。

　　4、水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应不大于3.5cm，并搅拌均匀。水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1∶2，强度等级不小于M15。表面抹压工作要认真做好，表面压光时，不宜撒干水泥。如确因水分大难以压光时，可适量撒一些1∶1～1∶2干水泥砂拌合料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光。砂浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗、洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。

　　5、水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基层表面过于光滑则应予凿毛处理。面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生空鼓、裂缝。

　　6、施工工序要科学合理, 一般工序是不要在冬期进行无质保措施的装饰施工, 而应待开春正温后再进行装饰施工或采取一些防护措施: 如底层进入室内管沟或基坑不允许用冰土块回填,且回填时宜连续进行以防止二次冻结, 洞口宜封严防护好。

　　7、如必须冬季施工时, 在抹前基层的处理要彻底, 不但对大面积表面的油污清洗彻底, 更要认真清理阴阳角、板缝、孔洞周围和管道根部, 对抹前的浇温基层工序不可取消。对必须用火炉采暖的房间, 火炉上方一定安置好保温铁皮,以防止铁皮传热快烘烤已抹地面。抹面时室温基本正常再施工。防止温度早期低未化冻, 后期高而收缩不一。对达到强度后检查空鼓面积超过检验评定标准规定 400m2的, 一律铲除, 重新补抹至合格。

　　8、水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底，认真检查，督促施工完成后应加强养护工作。由于各种不同品种的水泥、不同施工季节拌合物的稠度不同，其面层压光时间也随之有差异，应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得的压光效果。面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，一般在1d后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝。养护时间在常温下不应少于7d。

　　三、结语

　　水泥地面出现以上的质量通病在工程施工过程中是经常出现的现象，它对使用者来说是会造成使用效果的影响，美观上也是不雅观的；因此，不论是设计单位还是施工单位，都应引起高度重视。针对质量问题认真对待，及时处理，把好质量关；以满足规程规范和使用者满意。

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